人類通過肉眼來觀察和了解世界,機器感知世界同樣需要配備一雙“眼睛”,而機器視覺檢測系統(tǒng)就是利用機器代替人眼來作各種測量和判斷。
1950年代,圖像處理成為機械工業(yè)的一個檢測項目,視覺檢測作為一項生產(chǎn)檢測機制誕生了;1990年代,智能相機的出現(xiàn)使視覺檢測技術(shù)得到飛速發(fā)展;2000年,數(shù)碼相機的發(fā)明和普及,使得老式的幀式抓取相機被淘汰......
隨著人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展,自動化需求的不斷擴大,機器視覺以各式各樣的方式融入工業(yè)的各個場景。伴隨著智能化、數(shù)字化的發(fā)展,機器視覺持續(xù)“破圈”,已經(jīng)成為備受全球科技巨頭關(guān)注與重點投入的對象。
近日,工業(yè)領(lǐng)域高精度智能視覺檢測方案供應(yīng)商“深度視覺”宣布完成過億元的A輪融資,本輪融資由通用技術(shù)創(chuàng)投領(lǐng)投,惠友資本、中關(guān)村發(fā)展啟航投資、高通創(chuàng)投跟投。
事實上,從2022年開始,就有機器視覺廠商先后陸續(xù)獲得融資,包括地標(biāo)科技、矩視智能、格靈深瞳、領(lǐng)湖智能等廠商,且融資數(shù)額基本在千萬級別以上,甚至過億元級別的融資也不再少數(shù)。
如今,深度視覺獲得高額融資的背后,似乎也在預(yù)示著這一行業(yè)的潛力正在釋放。
低調(diào)崛起的深度視覺
深度視覺成立于2017年,從這個時間段來看,與國內(nèi)人工智能市場的發(fā)展以及工業(yè)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的時機剛好相符。
根據(jù)國外調(diào)研機構(gòu)Markets and Markets 的統(tǒng)計數(shù)據(jù),2011年-2017年,全球機器視覺市場規(guī)模持續(xù)增長,2017年已突破80億美元。有研究報告指 出,2011年至2017年,我國機器視覺行業(yè)市場規(guī)模從10.8億元增長至80億元,年均復(fù)合增長率近40%。
中國制造正從“制造大國”向“制造強國”轉(zhuǎn)型升級,人工智能、機器視覺作為實現(xiàn)中國制造2025的核心技術(shù)正處于制造產(chǎn)業(yè)的風(fēng)口浪尖,越來越多的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)商,正在使用計算機視覺技術(shù),檢查工業(yè)產(chǎn)品問題,提升質(zhì)量。
尤其在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合,常用機器視覺來替代人工視覺,同時在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中,用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。
深度視覺作為一家工業(yè)領(lǐng)域高精度智能視覺檢測方案供應(yīng)商,擁有智能AI相機&3D相機整機的自主研發(fā)能力、光學(xué)設(shè)計能力、多重算法庫的研發(fā)能力、FPGA平臺圖像采集處理系統(tǒng)的研發(fā)能力及自動化設(shè)備的設(shè)計制造能力,其一體化檢測設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用于多個工業(yè)細分領(lǐng)域。
在技術(shù)上,深度視覺進行了圖像采集-數(shù)據(jù)分析-設(shè)備一體化的產(chǎn)品布局。在圖像采集層面,深度視覺進行了特殊的光源和光路的設(shè)計,以及光學(xué)透鏡組的設(shè)計,解決了金屬零件表面高反光帶來的過度曝光問題,同時通過明場和暗場結(jié)合的方式,滿足了機加工零部件及汽車零部件特殊位置的圖像拍攝要求。
在數(shù)據(jù)分析層面,與傳統(tǒng)的視覺檢測設(shè)備依靠工控機進行集中式運算不同,深度視覺采用了分布式運算的方式,這樣做的好處是可以將整臺設(shè)備的算力更好的分配,完成在不同光照條件下對目標(biāo)進行多次檢測,提高檢測精度。
目前深度視覺的客戶已經(jīng)超過300家,其中包括舍弗勒集團、不二越、人本集團、五洲新春等國內(nèi)外知名企業(yè)。產(chǎn)品年出貨量為近千臺,且均為直銷渠道,這樣可以使深度視覺更好地理解客戶需求并快速迭代產(chǎn)品。此外,深度視覺也正在建設(shè)自己的生產(chǎn)基地。
自成立以來,深度視覺也屢獲資本的關(guān)注。據(jù)天眼查數(shù)據(jù)顯示,截止至今,深度視覺共收獲4輪融資,通用創(chuàng)投、惠友資本、高通風(fēng)投、紅杉基金等多家知名機構(gòu)紛紛融資,其中,最近一輪融資金額超億元。
不過,隨著越來越多的新進者和潛在競爭者參與其中,整個市場由藍海向紅海過渡的趨勢逐漸加重,而深度視覺及整個行業(yè)也在面臨一些不確定挑戰(zhàn)。
工業(yè)視覺檢測或?qū)⒊蔀椤靶禄ā毕乱话l(fā)力點?
作為工業(yè)生產(chǎn)線機器設(shè)備的重要感知部分,在近年來工業(yè)4.0的升級中,工業(yè)視覺技術(shù)作為核心技術(shù)單元之一產(chǎn)業(yè)化進展迅速,目前加速在多個制造行業(yè)中滲透,整個產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模也呈現(xiàn)加速擴容的情形。
據(jù)GGII數(shù)據(jù)顯示,隨著機器視覺技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,預(yù)計到2023年我國機器視覺市場規(guī)模將達到208.6億元,其中3D視覺市場規(guī)模將達到34.28億元;預(yù)計至2025年我國3D視覺市場規(guī)模將超過100億元。
當(dāng)車間逐漸實現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化和精益化,工業(yè)檢測成為大廠必爭之地。巨頭們攜帶自己磨煉許久的深度學(xué)習(xí)能力悉數(shù)入場,希望存量和增量市場用到自己的先進技術(shù)。
在中國工業(yè)質(zhì)檢市場,百度智能云占據(jù)最大份額,在3C行業(yè)的固定點位缺陷檢測(比如寧德時代電池質(zhì)檢)、鋼鐵行業(yè)的中厚板檢測、紡織行業(yè)的智能驗布領(lǐng)域都提供了相應(yīng)的解決方案。
阿里工業(yè)大腦「見遠」已經(jīng)應(yīng)用在電池片瑕疵檢測、蠶絲瑕疵、道路裂縫檢測、垃圾分類、智能養(yǎng)殖等多個領(lǐng)域;騰訊也攜帶著在華星光電、空客積累的一些工業(yè)視覺智能能力,深入其他制造領(lǐng)域。
隨著智能制造、精密加工對生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)提出要求,工業(yè)視覺也面臨著更嚴(yán)格的考驗,這些變化使得工業(yè)視覺的應(yīng)用場景被打開,并加速了其在制造業(yè)的廣泛落地。
但由于工業(yè)行業(yè)種類繁多,技術(shù)壁壘和場景不同,大部分廠商基本都是從某個垂直領(lǐng)域切入,硬件技術(shù)能力有限,不斷崛起的AI技術(shù)可以滿足部分高精準(zhǔn)的檢測需求,在一定程度上滿足了硬件的不足,但對于深度視覺等廠商而言,工業(yè)視覺檢測發(fā)展之路還存在一定的問題。
目前的視覺檢測市場中,參與的廠商都在進行價格內(nèi)卷,無論是為了后期的融資還是搶占市場,都在一定程度上對市場秩序造成破壞,低價下的用戶體驗無法保證。對于潛在的種子客戶來說,影響其自動化改造的阻礙之一就是對于成本的考量。
于一些需要采購產(chǎn)品的廠商而言,前期的產(chǎn)品量需求比較少,無法通過邊際效益來分攤產(chǎn)品成本,而市場中很大一部分潛在用戶都是對價格以及供應(yīng)鏈敏感的用戶,處于初期發(fā)展的工業(yè)視覺檢測產(chǎn)品撬動市場比較困難。
千行百業(yè)的產(chǎn)線定制化需求使得設(shè)備具備非標(biāo)性,通用性差,對于工廠來說不同的業(yè)務(wù)場景、生產(chǎn)環(huán)節(jié),甚至不同工廠之間的需求都不盡相同,制造過程中的多品種、小批量影響企業(yè)的改造難度。設(shè)備交付之后還需要經(jīng)過一段時間的調(diào)試,最終與產(chǎn)線適配才可以,存在一定的周期影響著企業(yè)的自動化改造積極性。
縱觀當(dāng)下,隨著制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的趨勢成為明確方向,包括供應(yīng)鏈、生產(chǎn)鏈在內(nèi)的生產(chǎn)流程數(shù)字化轉(zhuǎn)型也成為未來的大方向,工業(yè)視覺檢測也逐漸成為制造企業(yè)必不可少的一環(huán)。
作為已經(jīng)深耕制造業(yè)工業(yè)視覺檢測領(lǐng)域多年的深度視覺,或許能在這場工業(yè)升級的大浪潮之下享受到市場帶來的紅利,同時,工業(yè)視覺檢測也將在大趨勢下賦能制造業(yè)升級。
來源:新工業(yè)洞察
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